the Lucite story
Casting |
The manufacturing of acrylic embedments began shortly after World War II. It has remained one of the best kept manufacturing secrets, handed down through trusted associates. Because of the tremendous technical knowledge required, the total number of actual manufacturers remains very small. While much of the process is technically demanding, a basic overview is helpful to enhance understanding of the finished product.
Curing |
Acrylic is a high
quality
product. The versatility of acrylic allows it to be custom
designed into a variety of shapes and sizes, incorporating many different types
of embedded elements. However, due to chemical reactions during the process, not
everything can be embedded.
The process starts with two basic ingredients, an acrylic resin powder and
monomer, a crystal clear liquid. The powder and monomer are mixed together in
specific proportions.
Sanding |
The result is a
thick, opaque liquid. The mixture is hand poured into molds and allowed to
partially harden. Objects to be embedded are then hand placed into the acrylic
layer. Another layer is poured over the embedded object and the acrylic is again
allowed to harden.
During this stage, the liquid acrylic is an opaque, milky white. It is very
difficult to center objects on multiple levels when the objects below cannot be
clearly seen. Because theses embedded objects are placed by hand, no two acrylic
embedments are ever 100% alike.
Buffing |
After the acrylic
has hardened, the molds are placed into an oven. There, heat cures, and pressure
squeezes out the air bubbles, to completely harden the embedment. This curing
process may take up to seven hours. After cooling, the acrylic embedments are
removed from the molds and the sizing process begins. All acrylic parts are cast
oversized to allow for shrinkage, which varies from part to part. Three steps
are taken to size the embedments. The parts are ground down to size by hand on
large industrial sanders. A coarse grit belt is used first, followed by a medium
grit belt. A final sanding with a fine grit belt makes it easier to polish the
sanded acrylic. Variations occur in this sizing process since it is all done by
hand.
Inspection |
Polishing is the
next step in the process. It is also done by hand. This brings out the luster
and high gloss of the acrylic not previously seen during production. A rough
buffing is administered to remove all sanding lines. A final polishing then
brings out the bright crystal-like finish. The production of the acrylic
embedment is completed.
The final phase now begins. Each embedment is carefully hand wiped and visually
inspected. If flaws are detected, the part is returned for additional finishing
or rejected for recycling.
After passing through inspection, each part is individually bagged and boxed.
Orders are then shipped out all over the world. Each acrylic embedment is a
unique creation, ready to satisfy another customer with the knowledge that their
message will be forever displayed in striking acrylic.
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The Advantages of Lucite
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a) Choose the shape/s you are interested in. Pick the shape from this site or fax us a diagram.
b) Settle on an approximate size you would like. (Lucite is price on volume...it's a liquid)
c) Decide on what you would like embedded. White card? Clear insert? How many sides or colors?
d) Call us for a RAPID quotation! If you have art, send us your artwork and we can get you a specific quote!
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